"Металлургический комбинат"

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Home Блог Категории
Пример шаблона Блога Категории (Категория - FAQ/Общие вопросы)

Основные показатели

E-mail Печать PDF

Динамика основных экономических показателей

Показатель 1999
год
2000
год
2001
год
2002
год
2003
год
Товарная продукция
(млн. сумов)
13531 22648 39346 67229 110215
Темпы роста к
соответствующему периоду
(%)
100,4 113,2 110,5 103,1 109,8
Экспорт, всего
(млн. долларов США)
8,7 17,9 18,9 24,5 41,9
Чистая прибыль, остающаяся в распоряжении комбината (млн. сумов) 399 1419 3199 7212 9200
Чистая прибыль, направляемая на выплату дивидентов (млн. сумов) 274 312 111 450 700



Выпуск продукции

Продукция 1999
год
2000
год
2001
год
2002
год
2003
год
Сталь, всего (тонн) 344 387 406 889 433 571 449 976 471 983
Электросталь (тонн) 304 466 354 269 368 472 381 931 394 075
Мартеновская (тонн) 39 921 52 620 65 099 68 045 77 908
Прокат чёрных металлов (тонн) 324 608 372 315 403 351 419 583 446 521
В том числе Шары помольные (тонн) 93 682 95 175 103 581 118 703 123 235
 

Инвестиции

E-mail Печать PDF
Наименование стройки в действующих ценах(тыс. сумов)
1 Промышленное строительство
Реконструкция ЭСПЦ
Установка печи ДСП - 100
400 000
2 Непромышленное строительство
Жилой дом на 90 квартир
280 000
3 Строительство пансионата на 200 мест 1 000 000
Всего капитальных вложений 1 680 000
 

Вспомогательное

E-mail Печать PDF

Производства служб главного механика, главного энергетика предназначены для изготовления запасных частей, сменного технологического оборудования, проведения текущих и плановых ремонтов основного технологического оборудования в цехах.

В структуру входят следующие подразделения:

 

В службе главного механика:

  • Ширинский машиностроительный завод
  • ремонтно-механические цеха №1 и №2
  • цех по ремонту металлургических печей
  • цех по ремонту металлургического оборудования

В службе главного энергетика:

  • кислородно - компрессорный цех по производству кислорода по ГОСТ 5583 – 78, аргона по ГОСТ 10157 – 79, азота по ГОСТ 9293 – 74
  • электроремонтный цех
  • цех сетей и подстанций
  • энергетический цех
  • энергоремонтный цех
  • цех связи и технологической диспетчеризации

В структуру вспомогательного производства включены железнодорожный и автотранспортный цеха с транспортными средствами для технологических перевозок по технологии.

 

Основное производство

E-mail Печать PDF

Производственный процесс включает в себя несколько производств: элекстросталеплавильное, мартеновское, прокатное, а также участок по заготовке и переработке лома. Краткое описание технологии сталеплавильного прокатного производства:

Исходные материалы

  1. Основным материалом для выплавки стали является стальной лом по ГОСТ 2787 - 75. При выплавке стали, также используются отходы сталеплавильных и прокатных цехов.
  2. Ферросплавы
    • ферросилиций Фс45, Фс65, Фс75 по ГОСТ 1415 - 78
    • силикомарганец по ГОСТ 4656 - 77
    • алюминий вторичный по ГОСТ 295 - 79
  3. Шлакообразующие материалы
    • известь металлургическая по ОСТ 14 - 16 - 165 - 85 (производится на комбинате путем обжига известняка в 2х шахтных печах обжига извести)
    • плавиковый шпат по ГОСТ 7618 - 70
    • железная окалина прокатного производства
  4. Углеродосодержащие материалы
    • кокс металлургический по ГОСТ 13 - 898 - 80
    • уголь брикетированный
  5. Энергоносители
    • электроэнергия
    • кислород газообразный технический по ГОСТ 5583 - 78, азот, аргон по ГОСТ 10157 - 79 для продувки стали в ковше. Кислород, азот, аргон производят в кислородно - компрессорном цехе комбината
    • Газ природный, мазут
  6. Заправочные материалы
    • порошок периклазовый марки ППЭ - 88б ППМ - 85 по ГОСТ 24862 - 81
    • доломит металлургический по ОСТ 1485 - 82
  7. Электроды графитированные диаметром 610 мм производства Японии, Германии, России, Украины и диаметром 350 мм производства Украины.

 

Внешняя приемка продукции

Все поступающие материалы, сырье, огнеупорные и другие изделия подвергаются проверке на соответствие ГОСТам на участках внешней приемке ОТК.

Переработка металлолома

Переработка нестандартного металлолома осуществляется в цехах Вторчермета, копровом и шихтовом участке мартеновского цеха. Для пререработки нестандартного лома используют пакетир - пресса, ножницы для резки металлолома и огневая разделка лома резаками. В сталеплавильный цех подается переработанный габаритный лом класса 3А по ГОСТ 2787 - 75.

На АПО «УзМетКомбинат» сталеплавильное производство осуществляется в двух цехах: электросталеплавильном и мартеновском.

Электросталеплавильный цех

 

Электросталеплавильный цех введен в эксплуатацию в 1978 году и имеет в своем составе 3 дуговые сталеплавильные печи типа ДСП - 100НЗА емкостью 100 тонн с трансформаторами мощностью 50 МВА.

Внепечная обработка стали, осуществляется на агрегате комплексной обработки стали типа печь-ковш. Разливка всего металла осуществляется на трех четырех ручьевых машинах непрерывного литья заготовок радиального типа. Сечение заготовок 250 x 320 мм.

В цехе выплавляются углеродистые и низколегированные стали. Выплавка стали, производится одношлаковым процессом. Металл выпускается в сталеразливочный ковш, подвешенный на крюки мостового крана. Сталеразливочные ковши футеруются периклазо-углеродистыми изделиями. Уборка шлака из цеха производится в шлаковнях емкостью 16 м3 на железнодорожных лафетах.Цех имеет в своем составе шихтовый, печной, разливочный пролеты, пролет МНЛЗ. В цехе установлены мостовые краны грузоподъемностью 30/15, 50, 180/63/20 тонн.

 

Подача металлолома в цех осуществляется по перечным передаточным тележкам в контейнерах. Кроме этого в шихтовом пролете уложен железнодорожный путь, для подачи металлолома на железнодорожных платформах в контейнерах и навалом. В пролете производится перегрузка металлолома и загрузка его в завалочные корзины. Подача шлакоообразующих и ферросплавов производится конвейерами из отделения сыпучих материалов в бункерные эстакады, размещенной вдоль печного пролета. Каждая электропечь имеет собственную систему бункеров, автоматических дозаторов.

Мартеновский цех

Мартеновский цех введен в эксплуатацию в 1944 году. В состав мартеновского цеха входят: печной пролет, на данный момент имеет одну мартеновскую печь, садка которой составляет 115 тонн, разливочный пролет, шихтовый двор, копровый участок, склад слитков и склад огнеупоров.

Печь обслуживают две завалочные машины кранового типа грузоподъемностью 5 тонн. Сталь из сталеразливочного ковша разливается на МНЛЗ через два промежуточных ковша. Сталеразливочные ковши емкостью 105 тонн подаются разливочным краном грузоподъемностью 160+63/20 тонн. МНЛЗ 4-х ручьевая, вертикального типа, стальные заготовки размером 200 x 200 мм. Заготовка режется на мерные длины 2,5-3,0 м, которые рольгангами подаются на склад заготовки. Мартеновская печь работает скрап - процессом на холодном чугуне со спуском шлака самотеком. Выплавляемые стали - шаровые марки стали. Печи нагреваются природным газом с избыточным давлением до 4 кгс/см2 (0,4 МПа) и малосернистым мазутом. Избыточное давление мазута у печей составляет 7 кгс/см2 (0,7 МПа). Доля мазута по теплу составляет 44%. В качестве распылителя применяется сжатый воздух, давление перед горелками 5-6 кгс/см2 (0,5-0,6 МПа). Воздух подогревается в боровах в воздухоподогревателях котлового типа до 100-200°С.

Прокатное производство

На АПО «Узметкомбинате» два прокатных цеха: СПЦ-1, СПЦ-2.

1. Краткая характеристика СПЦ-1

Сортопрокатный цех №1 введен в эксплуатацию 1946 году. В состав цеха входит: стан «300», стан «ШПС-40-80» — две линии и стан «ШПС-80-120» — одна линия.

Сортамент стана «300»:

  • периодические профиля №16 — №32
  • уголковый профиль №2,5 — №40
  • круглый профиль D16 - D32
  • полоса 30 — 55

С 1994 года освоено производство шаров стальных мелющих D67, затем производство шаров D100. В сентябре 2001 года освоено производство шаров D120.

Сырьем для производства СПЦ-1 являются

  • заготовка сечением 200 x 200 с УНРС мартеновского цеха
  • прокатная заготовка СПЦ-2 сечением 140 x 140 и 160 x 160.

В состав стана «300-1» входит:

  • обжимная клеть «630»
  • черновая клеть «420» — две клети
  • чистовая клеть «300» — пять клетей.

Для нагрева металла под прокат установлены две методические печи производительностью по 2,5 т/час. На линии «630» также получают подкат для шаровых станов - круг D65, 100, 120. Готовый прокат после чистовой линии поступает на реечный холодильник, где производится резка на мерную длину и собирается в пакеты. Шаровые станы работают поочередно с линией «630», откуда поступают круга нагретые до температуры 950-1000°С. Производительность стана на шарах D67-18т/час, D100-25т/час, D120-24т/час.

2. Краткая характеристика СПЦ-2

 

Сортопрокатный цех №2 введен в эксплуатацию в 1984 году. Прокатный стан поставлен фирмой «SKET», Германия. Цех оборудован и оснащен по высоким технологиям на период ввода в эксплуатацию. Заготовки сечением 320 x 250 для производства готового проката СПЦ-2 поступают с ЭСПЦ. Заготовки нагреваются в методических печах. Методические печи с шагающими балками производительностью каждой из трех по 100 т/час. После нагрева металла до 1250°С и прокатки в обжимной группе клетей квадратная заготовка сечением 125 x 125 идет на дальнейший подогрев и прокатку сорта различных профилей. Заготовки сечением 140 x 140 и 160 x 160 служат подкатом на шары, который с обжимной группы убирается наклонным холодильником и далее на холодных платформах отправляются в СПЦ-1.

Сортамент СПЦ-2:

  • периодические профиля №12 — №36
  • уголковый профиль №4,0 — №6,3
  • круглый профиль D12 — 36
  • швеллер №5 и №6,5

Промежуточный подогрев металла перед прокаткой металла на сорт осуществляется в проходной роликовой печи и затем заготовки квадрата 125 x 125 подаются в черновую непрерывную линию. Далее в промежуточную и чистовые - левую и правую линии. Периодические профиля №12-16 Ст5 подвергаются термической обработке (закалка в потоке стана за чистовыми клетями).

Готовый прокат разрезается на мерную крату, сортируется, увязывается в пакеты и складируется на складе готовой продукции. Отгрузка готовой продукции производится в вагонах и автотранспортом.

Годовое гроизводство проката может достигнуть 1,2 млн. тонн. В СПЦ-2 имеется волочильный участок (волочение проволоки диаметром от 6 до 2,5 мм) для нужд комбината и Республики.

Обновлено 04.06.2011 14:28