"Металлургический комбинат"

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Home Статьи Визуальный измерительный метод дефектоскопии

Визуальный измерительный метод дефектоскопии

E-mail Печать PDF

Неразрушающим типом контроля считают контрольные замеры параметров и свойств объектов, при которых не должны быть нарушены показатели пригодности объектов к их эксплуатации. Такой вид контроля можно сравнить с оценкой надёжности посредством неразрушающих методов и проверками без повреждения или нарушения целостности изделий. 

Визуально-измерительный контроль особенно необходим при создании и вводе в эксплуатацию значительных конструкций, изделий и компонентов. Этот способ позволяет выявлять их различные изъяны: растрескивание, ржавление или разъедание. Методы неразрушающего контроля посредством рентгеновских лучей и снимков, позволяет наглядно определить неоднородности трещин и каверн материалов или сварочных швов. Ультразвуковой метод помогает выявлять трещины, которые на контрольных экранах проявляются в виде всплесков эхоимпульсов.

Мировая практика неразрушающего контроля выделяет их основные виды: визуальные и измерительные; радиографические; ультразвуковые;  радиоскопические; магнитопорошковые или капиллярные; токовихревые; метод стилоскопирования; измерения твердости; гидравлических и пневматические испытаний.

Кроме способов визуально-измерительного контроля металла и сварных швов трубопроводов и сосудов применяют методы: акустических эмиссий, магнитографии, цветной дефектоскопии, определения содержания ферритных фаз в металлических швах и другие необходимые измерения, соответствующие техническим условиям предприятий- изготовителей.

Визуально-измерительные типы контроля достаточно информативны и являются наиболее дешевыми и оперативными методами, которые часто можно выполнить без наличия какого-либо оборудования или с применением простейших измерительных приборов.

Тщательным внешним осмотрам подвергают качественные свойства: подготовок и сборок заготовок под сварку, выполнения швов в процессе сварок и реализованных сварных соединений на наличие или отсутствие окалин, вмятин, ржавчины, заусенцев и прочих дефектов: пор, трещин, свищей, прожогов, подрезов, наплывов или непроваров в нижних частях швов.

 

Спец. Предложение!